所有人都想做“小單快返”，但為什么SHEIN成功了？
和SHEIN通過“小單快返”模式在全球范圍內(nèi)攻城略地的有駐扎在廣州和東莞的本土服裝廠商，他們根據(jù)SHEIN 自身品牌
的要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，最后貼上SHEIN的商標(biāo)和LOGO發(fā)往SHEIN的倉(cāng)庫(kù)。這些供應(yīng)商廠商產(chǎn)能各異、生產(chǎn)相對(duì)規(guī)模化，
并且以針織女裝為主。這與這些工廠早年為國(guó)內(nèi)外品牌服裝代工的經(jīng)驗(yàn)密不可分。
其中的問題在于，有些工廠多以承接傳統(tǒng)服裝品牌訂單為主，接觸“小單快返”的機(jī)會(huì)少，生產(chǎn)線沒有搭建起來。部分廠商雖然已經(jīng)開始著手建設(shè)相應(yīng)生產(chǎn)線并進(jìn)行實(shí)操，但在設(shè)備、流程和運(yùn)營(yíng)管理上卻也存在不完善之處。
一言以蔽之，就是沒有完全建立起明晰的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化流程。
圍繞著這些缺點(diǎn)，SHEIN一一進(jìn)行擊破。它開始扶持大量當(dāng)?shù)氐姆b生產(chǎn)商，提供設(shè)備、培訓(xùn)以及廠房改造升級(jí)的資金，同時(shí)引入智能化生產(chǎn)系統(tǒng)和更規(guī)范的人員管理系統(tǒng)。最重要的是，SHEIN將賬期大幅縮短，保證工廠運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定性。
“SHEIN不僅僅是提供訂單給我們，而是教會(huì)了我們整套的生產(chǎn)模式，一是數(shù)字化管理系統(tǒng)，二是對(duì)員工的關(guān)心，三是對(duì)供應(yīng)鏈的關(guān)注?！蓖醪└嬖V界面時(shí)尚，他在東莞一帶開設(shè)有多家成衣工廠，早前已經(jīng)接觸過“小單快返”模式，“以培訓(xùn)來說，它不僅僅只是培訓(xùn)老板，基層的生產(chǎn)人員、質(zhì)檢人員和管理人員都包括在內(nèi)。”
在王博的工廠制衣車間內(nèi)，靠前的地方有一個(gè)單獨(dú)的工作臺(tái)，擺放著一臺(tái)電腦顯示器，顯示屏上正展示著當(dāng)日的生產(chǎn)信息，包括SHEIN品牌各個(gè)訂單，每件衣服需要的面輔料，以及剪裁和車縫的部位等信息。
除了設(shè)立一側(cè)的智能吊掛系統(tǒng)，車間內(nèi)還擺放著大量工作臺(tái)，主要用于生產(chǎn)那些單量更小的服飾。這是在工廠二樓。而在工廠一樓，大量布匹根據(jù)服飾版型和顏色被裁剪，機(jī)器能夠根據(jù)此前已經(jīng)輸入的指令裁出準(zhǔn)確無(wú)誤的所需大小。
做到這一切都離不開線上工具。廠商通過該這些線上工具能夠得到下單指令、面輔料使用、包括尺寸大小、生產(chǎn)工藝、各部位質(zhì)量要求以及如何執(zhí)行等服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要的所有信息。 原本需要人來進(jìn)行的判斷與溝通，讓渡給計(jì)算機(jī)解決，實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)高效協(xié)作。
“不僅是及時(shí)、按需交貨、而且如何降低次品率、退貨率，SHEIN都會(huì)教我們?！蓖醪┱f道，“面對(duì)諸如海外’黑五’等較為火熱的銷售節(jié)點(diǎn)，SHEIN會(huì)提前給出提醒，我們可以更早地去做各方面準(zhǔn)備。就是這樣，柔性地供應(yīng)去減少掉許多可能的多余生產(chǎn)?！?/p>
陳偉在廣州順德運(yùn)營(yíng)的數(shù)碼印花工廠則更進(jìn)一步。這里是上游的上游，專門生產(chǎn)制衣廠所需要的面料，而其中所有裝飾在布料上的圖案都是用數(shù)碼印花壓印而成。這種技術(shù)曾經(jīng)是高成本的代名詞，最早被Alexander McQueen和Mary Katrantzou等奢侈品牌使用。
伴隨著市場(chǎng)需求增長(zhǎng)和技術(shù)的進(jìn)步，如今數(shù)碼印花的成本已經(jīng)大為下降，生產(chǎn)效率也得到提升。如果說王博的制衣車間還需要雇傭很多人工縫制服飾，那么陳偉的工廠內(nèi)則近乎由機(jī)器負(fù)責(zé)一切生產(chǎn)步驟。
這個(gè)車間內(nèi)有數(shù)臺(tái)驗(yàn)布機(jī)、鋪布機(jī)、裁床、打標(biāo)機(jī)等硬件設(shè)備，地面上則鋪設(shè)多條軌道，機(jī)器人沿著設(shè)定好的路線讓不同的材料在各個(gè)流程之間流轉(zhuǎn)。這不僅減少了傳統(tǒng)車間內(nèi)由人工搬運(yùn)帶來的偏差，更是提升了生產(chǎn)的安全性。
同樣地，所有的流程都由智能工具管理和調(diào)配，車間內(nèi)的員工只需要熟練操作鏈接這些設(shè)備的信息工具，就像使用打印機(jī)一樣，讓壓印機(jī)按照線上指令在布匹上壓印出特定的圖案。過去傳統(tǒng)制衣廠內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備存放無(wú)序、空間利用率低、揀選費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問題都得到明顯改善。
“為了推進(jìn)數(shù)碼印花工廠的落地，SHEIN會(huì)幫我們介紹許多機(jī)器設(shè)備的供應(yīng)商，或者在這方面給到建議。而在質(zhì)檢等方面，我們也是在接受培訓(xùn)后再回來進(jìn)行操作?！标悅ハ蚪缑鏁r(shí)尚說道，“SHEIN會(huì)告訴我們?cè)趺醋鰳?biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)，合作之后我們才真正地進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，也才知道’數(shù)碼工廠’這個(gè)概念以后要如何執(zhí)行。”
如今陳偉的數(shù)碼工廠集面料及印花的創(chuàng)新和生產(chǎn)于一身，在服裝供應(yīng)鏈打造上已積累一定優(yōu)勢(shì)使其也與其它品牌展開有合作。
