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供應商是柔性供應鏈的一面，SHEIN唯快不破的秘密更多來自自我倒逼。
2023年上半年，SHEIN宣布5年投入5億元深化供應商賦能，其中包括建立首個服裝制造創新中心。據創新中心相關負責人介紹，創新中心主要目標是探索精益生產模式，具體包括標準化作業環境、數字化生產、設備升級與難點訂單研究以及人才培養等多個方面。
一位與SHEIN合作的供應商對記者表示，相比市場上極簡的全托管模式，SHEIN自主時尚品牌大多靠后端超級強大的供應鏈進化來“贏”。
SHEIN自己下場研究生產的每個環節，爭取在每個環節把效率發揮到極致。
通過創新推動效率的策略貫徹到整個創新中心。設備工具研究是創新中心的重要職能之一，在與供應商的合作中發現服裝制作中的痛點、難點，SHEIN親自下場研究生產工具：包括能實現V領居中縫制的“人字車”輔助工具、實現三層不同褶皺度面料同時縫制的縫紉機、會巧妙保護面料表層繡珠的壓腳工具等。
一些智能化的生產設備也正在研發出來。制衣師傅做衣服時遇到選擇縫合配線的問題，只需將面料放在比色器下進行掃描，“智能線柜”會立即幫助識別，給出多個配色方案，完成甚至肉眼難以辨別的色度搭配。
傳統衣服打版是先通過紙上畫畫再貼到面料上進行剪裁，在智能化生產打樣車間，設計CAD圖樣通過投影儀投射到面料上，機器進行剪裁。為了避免面料浪費，機器還會將設計圖合理分布到原始面料上，減少留白部分，最大效率進行利用。
所有的專利工具研究與智能化設備并非停留在實驗階段。創新中心方面向記者透露：“SHEIN以成本價，將自研創新小工具提供給供應商；如果供應商決定引進智能設備，SHEIN會幫助供應商先核算收入成本，再出面和設備制造商談價，甚至包括談合理的付款方案?！?/p>
除了不斷投入、研發出新的技術工具與解決方案，不斷賦能上下游合作伙伴之外，創新中心也扮演培訓道場的角色。這座對外低調神秘的創新中心，對供應商則敞開大門。
“供應商和相關技術人員可以免費申請培訓?！睋嚓P負責人介紹，以精益道場為例，培訓對象是供應商工廠老板、車間班組長等管理人員，更像是一個服裝生產的MBA課堂?？紤]到現場管理人員并不喜歡聽講PPT，培訓形式更多被設計成游戲形式的沉浸式環境，幫助他們去理解精益生產、5S現場管理等抽象概念。
SHEIN甚至幫助供應商擴建、升級廠房。SHEIN提供的數據顯示，截至2023年年底，SHEIN累計幫助超160家的廠房實現了擴建、升級改造，全年開展全鏈路培訓超620場。
在一位業內人士看來，配合SHEIN首個服裝制造創新中心上線，更龐大的是背后的供應商賦能計劃。通過深入生產鏈各個環節的柔性生產鏈打造，SHEIN與供應商聯合進行了更加緊密的生態作戰。
快速的資金周轉亦是吸引供應商繼續與SHEIN合作的原因之一。SHEIN目前的結款周期通常為每周、每兩周或30天，優于行業平均水平90天。資金的年周轉次數平均達到30次以上。
雖然在市場和價格層面，SHEIN與拼多多旗下的Temu難免一戰。但在上游供應商的爭奪上，拼多多和SHEIN選擇了完全不同的道路。
上述業內人士指出，拼多多以全托管和半托管模式簡化供應鏈，以極致低價爭奪市場。SHEIN做的卻是重活、累活，從自建自主品牌到深入產業每個環節改造創新，通過和供應商共建柔性供應鏈，形成生態協同，倒逼效率。
“從設計研發到生產加工，甚至到生產工具研發，SHEIN親自下場深入產業鏈，落地在實處，不是浮于表面?！痹诤枘量磥?，SHEIN搭建的供應商體系是給供應商賦能，幫助其提升效率，從而在出海中獲得競爭優勢。從這一點看，彼此之間并非零和博弈，而是一同搭建了更高效、活躍的生態。
更重要的是SHEIN對服裝產業鏈的智能化改造，對正處于轉型期的中國制造業提供了一種新思路。“此前的數字化改造更多集中在物流供應鏈、銷售渠道。眼下以SHEIN為代表，數字化轉型開始深入加工制造環節，為勞動密集型的制造業轉型打開了新的時間窗口。”胡麒牧進一步指出。
