SHEIN的成功被打上了明確的標簽——“供應鏈強大,小單快返”。以此為風向,中國很多跨境電商品牌也想復制SHEIN的成功。
什么是“小單快返”?在跨境供應鏈中,這個詞已經近乎封神。
在傳統制衣供應鏈中,季節性批量集中采購才能最大程度降低成本。但“小單快返”又刷新認知——要趕上快時尚潮流,一次性大批量采購已經是上一個時代的事了。
優衣庫和ZARA都創立于20世紀60-70年代,前者發端于日本,后者起家于西班牙。他們的采購模式其實代表了快時尚的早期打法。
齋藤孝浩在《優衣庫VS ZARA》一書中,就優衣庫和ZARA的商業模式和供應鏈進行了詳盡的分析。他把優衣庫和ZARA的商業模式都歸類為SPA(Speciality retailer of Private label Apparel,自有品牌服裝專業零售商),即服裝企業自己策劃、生產商品,并自己運營門店、銷售的一體化經營模式。這一模式完全運用制造和銷售垂直一體化的手法。在這一模式下,服裝企業可以一邊預測消費者需求變化一邊策劃商品,并把之前有眾多企業參與的供應鏈(從原料采購到把商品送到顧客手上的全過程)全部統合,從而控制商品的供給和銷售。
出生于21世紀第一個十年的SHEIN,其實也屬于SPA模式,只不過沒有線下門店,完全采用線上渠道售賣,但相比于SPA,SHEIN還是樂于把這種全鏈條線上賣貨的模式叫做DTC(Direct to Consumer),即直面消費者。
所以在具體商業化策略上,SHEIN與優衣庫和ZARA都有著本質的不同,這種不同在供應鏈上也表現得淋漓盡致。雖然三家都對供應鏈有著強把控,但有的為了方便管理會指定有限的供應商供貨,例如優衣庫;而有的則是有多類供應商供貨,SHEIN把“多供應商供貨”發揮到了極致。
優衣庫的“集中式”生產相對明顯,由于走的是基本款路線,優衣庫一般會提前一年開始衣服款式的策劃,在實際生產上,優衣庫會限定商品范圍,從而增加每種商品生產的數量,另外也通過減少代工廠數量,增加每個代工廠的訂貨,以此獲得議價權。在最后的商品訂貨階段,優衣庫會根據每周的銷售情況,重估市場需求,以決定追加或停止生產,也就是一邊花一年時間定計劃,一邊每周對商品的生產和銷售進行調整。
ZARA采用的是少量生產的策略,把毛衣短袖等靠價格、質量定勝負的基本款商品委托給亞洲工廠外包,其他由西班牙葡萄牙等國工廠生產,以實現多種少量快速。即先生產少量供門店貨架擺放用的商品,然后根據顧客反饋情況再決定是否追加生產。ZARA最初的產品提案和原材料準備需要歷時2個月,但因為自主設計和生產,每次追加生產平均只需要3個星期,因此一季周轉3次。
但是SHEIN的制衣訂單基本是分散在成百上千家中國供應商手中,他們大多集中在廣州番禺的中小型制造工廠,SHEIN對這些供應商的一次下單可能只有百件到幾百件,在篩選供應商時SHEIN也會要求供應商能夠接受100件-500件的小訂單,即新款先行小批量上線測款,根據市場反饋,多次追加小批量訂單。也就是已經在服裝供應鏈領域小有盛名的“小單快返”。